工控系统安全管理国标征求意见:五大变化,企业必看!
威努特安全网络
2026年10月16日 08:04
北京
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目前,全国网络安全标准化技术委员会正在就国家标准《网络安全技术 工业控制系统安全管理基本要求》征求意见稿征求意见,意见反馈截至2026年10月25日。修订完成后,新标准将替代GB/T 36323—2018《信息安全技术 工业控制系统安全管理基本要求》(以下简称“2018版”)。
此次修订,标准名称由“信息安全技术”调整为“网络安全技术”,主体结构同步调整,删除原有分级对应表,新增涵盖11个领域的参考控制措施附录。相比2018版,《征求意见稿》篇幅相对精简,要求密度却不降反升。从机构、制度、人员、资产和运维等方面提出了工业控制系统的安全管理基本要求。
对企业而言,针对具体管理要求的调整,值得逐条对照:工控安全由谁负责、风险评估何时开展、安全投入如何保障、系统变更怎样管控、防护效果如何验证。
本文对照2018版,梳理《征求意见稿》中的五个重点变化及落地要点。
1
组织责任:明确负责人牵头,细化部门分工
2018版已要求建立跨部门、跨职能的工控安全联合管理团队,并由最高管理层保障团队权责、分配相关责任与权限。
此次《征求意见稿》进一步明确,由组织负责人牵头,信息化、生产管理、设备管理等部门共同参与,并列明制度落实、技术防护、宣传培训和监督检查等工作。并且,将“谁运营谁负责、谁主管谁负责”写入责任分配原则,落实责任人和责任部门。
建议企业关注:跨部门团队需要有明确的牵头人和职责安排。系统接入、设备维护、风险整改等事项,应具体落实决策、执行和监督责任,减少部门之间的管理空隙。
2
风险评估:明确开展节点,落实定期评估
2018版要求建立并应用工控风险评估过程,并充分论证评估对系统可用性和稳定性的影响。此次修订进一步明确了评估何时开展、如何形成结果,以及哪些情况需要重新评估。
《征求意见稿》提出,在新建或升级工业控制系统上线前、工控网络与企业管理网或互联网连接前,按计划开展风险评估并形成报告。系统或运行环境发生重大变更,发现新的威胁和漏洞,或出现其他可能影响安全状态的条件时,应重新评估。对于重要工业控制系统,提出每年至少开展一次工控安全防护能力相关评估。
建议企业关注:将评估安排嵌入上线、互联和重大变更流程,并为重要系统建立定期评估计划。同时,评估方式必须充分考虑生产影响,保障系统稳定运行。
3
资源保障:安全投入纳入预算,人员能力同步跟进
2018版要求提供建立、运行和持续改进工控安全管理体系所需的资源。《征求意见稿》进一步将工控安全建设投入纳入组织资本计划、年度预算,保障安全防护措施与工业控制系统同步规划、同步建设、同步使用。
这意味着,安全需求与资源配置需要在项目规划阶段形成明确安排,并纳入投资管理流程,使人员、资金和实施条件能够跟上生产系统建设进度。
人员能力建设同样得到细化。《征求意见稿》进一步明确培训对象、内容和管理安排,覆盖新员工入职培训、在岗人员复训及系统变更所需培训,并要求开展考核、留存记录和评价培训效果。管理员、高级管理层和承包商等工控系统用户,也被纳入安全意识培训范围。
建议企业关注:在项目立项和年度预算阶段考虑安全投入,提前安排人员、资金及实施条件,使安全建设能够跟上生产系统建设进度。
4
运行控制:贯通变更流程,明确外部服务责任
2018版提出,安全措施实施前需要评估其可能对工控系统造成的危害,并获得授权;配置管理、系统和服务获取等措施也已有相应规定。
《征求意见稿》进一步将这些工作衔接到运行管理活动中,明确应在发生配置变更前开展评审和安全影响分析,将决策形成文件;变更后检测安全功能,验证变更是否正确实现、是否满足安全需求,并保留记录。
对于外部产品和服务提供商,《征求意见稿》要求其遵守企业安全策略,通过协议明确管理范围、职责划分、访问授权等责任义务,并持续监控相关安全控制措施的合规性。同时,对外部产品选用提出安全标准和认证要求,对纳入网络关键设备目录的PLC等设备,明确相应安全认证或安全检测要求。
建议企业关注:把变更分析、实施授权、结果验证和记录留存衔接起来。将外部服务纳入统一管理,明确管理范围、职责划分和访问授权,避免维护活动游离于企业流程之外。
5
效果评价:关联监测信息,推动响应与改进
2018版要求持续监控实施的安全控制措施,识别安全违规事件,检测工控系统安全异常。
《征求意见稿》进一步明确持续监测计划的内容,包括监控目标、监控频率及评估频率;要求使用独立评估人员或组织,在持续的基础上来监视工业控制系统的安全控制,对评估和监测信息进行关联分析,根据结果采取响应措施,并定期报告安全状态。
建议企业关注:明确监测对象、分析责任和处置流程,让告警和评估结果能够转化为具体行动,再通过持续评价检查措施是否有效。
从这五个变化可以看出,《征求意见稿》进一步推动工控安全管理融入组织职责、业务流程、资源规划和日常运行。企业可结合自身生产业务和系统特点,统筹完善责任分工、评估计划、资源配置、变更管理及监测处置机制,将发现的问题转化为整改行动,并持续验证实施效果,为工业控制系统安全稳定运行提供支撑。
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